Wybór odpowiedniego materiału izolacyjnego pod podłogę ma kluczowe znaczenie zarówno dla komfortu cieplnego, jak i efektywności energetycznej budynku. Wśród najpopularniejszych rozwiązań znajdują się dwa typy styropianu: styropian podłogowy EPS i styropian podłogowy XPS. Choć z pozoru mogą wydawać się podobne, różnią się istotnymi właściwościami fizycznymi, strukturą oraz zastosowaniami.
Czym jest styropian EPS i jakie ma właściwości?
Styropian podłogowy EPS (Expanded Polystyrene) to materiał izolacyjny wytwarzany z granulek polistyrenu, które są poddawane ekspandowaniu przy użyciu pary wodnej. Dzięki temu tworzy się struktura złożona z milionów zamkniętych komórek powietrznych, co przekłada się na bardzo dobre właściwości termoizolacyjne. EPS to materiał szeroko stosowany w budownictwie – od ścian zewnętrznych po posadzki i dachy.
W przypadku izolacji podłogowych, EPS cieszy się dużą popularnością głównie ze względu na atrakcyjną cenę oraz łatwość obróbki. Jest stosunkowo lekki, co ułatwia montaż, a jednocześnie wystarczająco odporny, by spełniać wymagania izolacji cieplnej pod podłogą – szczególnie w domach jednorodzinnych. Warto jednak zwrócić uwagę, że EPS wykazuje większą nasiąkliwość wodą niż inne rodzaje styropianu, co w pewnych warunkach (np. wilgotne podłoże) może ograniczać jego funkcjonalność.
Pod względem przewodności cieplnej, EPS osiąga współczynnik lambda (λ) w zakresie 0,030–0,045 W/mK, co czyni go skutecznym materiałem izolacyjnym. Wersje przeznaczone specjalnie do podłóg posiadają też zwiększoną wytrzymałość na ściskanie – oznaczaną jako EPS 100 lub EPS 200 – co jest niezbędne przy izolacji pod wylewki betonowe czy posadzki przemysłowe.
Jakie cechy wyróżniają styropian XPS?
Styropian podłogowy XPS (Extruded Polystyrene) to materiał powstający w procesie ekstruzji, czyli wytłaczania roztopionego polistyrenu. W odróżnieniu od EPS, XPS ma strukturę zamknięto-komórkową o znacznie mniejszej porowatości, co czyni go bardziej jednorodnym i znacznie odporniejszym na działanie wilgoci oraz nacisków mechanicznych.
Do najważniejszych cech charakterystycznych styropianu XPS należą:
-
bardzo niska nasiąkliwość wodą – nie ulega degradacji w wilgotnym środowisku,
-
wysoka odporność mechaniczna – idealnie sprawdza się pod wylewki, w garażach, halach przemysłowych i przy fundamentach,
-
lepsze parametry izolacyjne – współczynnik lambda (λ) sięga nawet 0,027 W/mK,
-
gładka powierzchnia – umożliwiająca łatwe dopasowanie i dokładne przyleganie do podłoża.
Ze względu na swoją strukturę, XPS jest droższy od EPS, jednak w wielu przypadkach uzasadnia to jego przewaga technologiczna. Stosuje się go tam, gdzie liczy się najwyższa odporność na ściskanie i przenikanie wilgoci – np. przy izolacji podłóg na gruncie czy w systemach odwróconych dachów.
Porównanie EPS i XPS – kluczowe różnice w zastosowaniu podłogowym
Aby trafnie ocenić, który z materiałów – styropian podłogowy EPS czy XPS – sprawdzi się lepiej w konkretnym zastosowaniu, należy zestawić ich właściwości w odniesieniu do warunków panujących w konstrukcji podłogi. Oba rodzaje izolacji mają swoje mocne strony, jednak ich wydajność i trwałość są uzależnione od specyfiki miejsca montażu.
W przypadku posadzek wewnętrznych w suchych pomieszczeniach (np. salon, sypialnia), gdzie nie ma ryzyka zawilgocenia, EPS jest rozwiązaniem w pełni wystarczającym i ekonomicznym. Dostępny w różnych klasach wytrzymałości (np. EPS 100, EPS 150), pozwala dobrze zaizolować podłogę bez znaczącego obciążenia budżetu. Natomiast w sytuacjach, gdzie podłoga ma bezpośredni kontakt z gruntem, w piwnicach, garażach czy pomieszczeniach gospodarczych – lepszym wyborem będzie XPS, ponieważ nie chłonie wilgoci i zachowuje swoje właściwości nawet w długotrwałym kontakcie z wodą.
Pod względem odporności na ściskanie, XPS oferuje wyższe parametry – standardowe płyty osiągają nawet 300 kPa, co oznacza dużą odporność na obciążenia dynamiczne i statyczne. EPS, choć również dostępny w wersjach o zwiększonej wytrzymałości (np. EPS 200), nie dorównuje sztywnością ekstrudowanemu odpowiednikowi.
Warto również wspomnieć o różnicy w strukturze materiałów – EPS ma porowatą, ziarnistą powierzchnię, przez co jest nieco trudniejszy do precyzyjnego dopasowania. XPS, z kolei, ma strukturę zamkniętą i jednolitą, co przekłada się na większą dokładność izolacyjną przy mniejszych mostkach cieplnych. To istotne zwłaszcza w nowoczesnym budownictwie energooszczędnym.
Który styropian wybrać do konkretnego rodzaju podłogi?
Dobór materiału izolacyjnego pod podłogę powinien być zawsze poprzedzony analizą kilku kluczowych aspektów, takich jak poziom wilgoci, oczekiwane obciążenia mechaniczne oraz wymagana skuteczność termoizolacyjna. W zależności od przeznaczenia pomieszczenia, jeden z dwóch typów styropianu okaże się bardziej funkcjonalny.
W praktyce:
-
Do wnętrz mieszkalnych, na stropy międzypiętrowe i podłogi na legarach, najczęściej wybierany jest styropian podłogowy EPS, zwłaszcza w wersji EPS 100 lub EPS 150. Zapewnia dobrą izolacyjność i jest przy tym ekonomiczny.
-
W pomieszczeniach narażonych na wilgoć, takich jak piwnice, garaże, pralnie, a także przy izolacji podłogi na gruncie, rekomendowany jest styropian podłogowy XPS, który nie nasiąka wodą i nie degraduje się z czasem.
-
W obiektach przemysłowych, magazynach, warsztatach, gdzie występują bardzo duże obciążenia – XPS okazuje się niezastąpiony ze względu na swoją wytrzymałość mechaniczną.
-
W budownictwie energooszczędnym i pasywnym, XPS będzie lepszym wyborem z uwagi na niższy współczynnik przewodzenia ciepła i większą szczelność przy montażu.
Ostateczny wybór powinien być dostosowany nie tylko do warunków technicznych, ale także do budżetu inwestycji oraz oczekiwanego czasu eksploatacji bez utraty właściwości izolacyjnych. W niektórych przypadkach możliwe jest także łączenie obu materiałów – np. EPS jako warstwa główna, a XPS jako zabezpieczenie krawędzi i stref najbardziej narażonych na nacisk lub wilgoć.
Więcej na ten temat: styropian na podłogę.
